物流仓储与配送管理需知

物流仓储与配送管理需知

 1.1集中储备,物流调节 ;实现物流衔接,加快物流速度;有利于节约流通时间,提高企业生产效率;有利于物流信息的收集、处理和反馈;有利于物流体系的整体规划。 
1.2 仓库选址与布局 
1.2.1 仓库的分类 储存在仓库里的商品、货物,因其属性、形态等千差万别,导致了仓库的形式、运营、用途也各有不同。对仓库进行分类,有助于我们加深对仓库和仓储概念的理解 。  按社会再生产过程中所处领域的不同可分为:生产领域的仓库、 中转仓库(储运仓库)、国家储备仓库 按照营运形态的不同可分为:自用仓库 、营业仓库 、租赁仓库 按照储存货物的保管要求的不同可分为:普通仓库 、恒温恒湿仓库 、高*精密仪器仓库 、冷藏仓库 、特殊仓库 其他分类:自动化立体仓库 、虚拟仓库 、网络仓库、保税仓库 、堆场 、集装箱堆场 、内陆集装箱基地(ICD) 
1.2.2 仓库选址的原则与影响因素 
1、仓库选址的原则 便于物料的搬入 ,便于物料的接受 ,适合于物料的储藏及保管 ,便于发放物料的地方 ,便于搬出物料的地方 ,便利职工上班的地方 ,
2、影响仓库选址的因素 外部因素:国土开发计划、城市规划、道路与铁路规划、其他公共设施规划、气候、水土、温度、湿度、运费及交通设备、水路、河流、港湾、用地及地形、给排水、电力、燃料、劳动力、公害、废弃物处理、市场情况等。 内部因素:经营政策和方针、未来预测、仓库技术 、仓库的经费与核算、物料的装卸、堆放、卡车等车辆的周转、废物的处理等。 
1.2.3仓库布局与设施布置 仓库的设计规划,有很大一部分是集中在仓库的布局与设施设备的布置方面。所谓仓库的布局(layout of warehouse),是指为了顺利地完成仓库的作业,在规定的场所内,对原有的或新建的仓库的建筑物、通道、工作流程以及设备和机械的安排和布置。仓库的布局既要保证在人、财、物方面的使用配置是合理的,又能使设备运转的效率*高,综合效果*好。 人们在仓库布局的规划设计中积累了大量的实际经验,形成了仓库布局的通用原则、设备设施的布置原则、仓库通道的设计原则等。 
1.4 物流中心 
1.4.1 物流中心的分类 从运营主体的角度来看,物流中心可分为三类:生产企业物流中心、商业企业物流中心和第三方物流中心。 从主要功能来看物流中心可分为七类:集货中心 、分货中心 、配送中心 、加工中心 、转运中心 、配载中心 、储调中心 。 
1.4.2 物流中心的功能 物流中心根据不同的行业特点和服务客户的不同提供专业的物流服务。其主体服务功能主要包括以下几方面: 
1、采购管理功能 
2、存货管理功能 
3、货品流通加工功能 
4、货品分拣功能 
5、货品组配功能 
6、货品周转功能 
7、信息处理功能 
8、客户服务管理功能 
9、货品存储管理功能 
10、运输服务管理功能 
1.4.3 物流中心管理模式 物流中心功能的独特性决定了其基本的组织架构和管理模式。物流中心的管理模式应当具有以下特征: 
1、以服务客户为目标 
2、以信息流通为中心 
3、重视流通效率 
4、以供应链整体优化为己任 
5、以增值服务为核心 
1.4.4 物流中心在供应链中的重要作用 供应链管理(Supply Chain Management, SCM)就是在满足服务需求的同时,为了使得系统总成本*小,而采用的把供应商、制造商、仓库和商店等等供应链中各环节有效地结合起来,以一体的方式来组织生产商品,并把正确数量的商品在正确的时间配送到正确的地点的一套方法。 通过供应链的管理手段,物流业与制造业、商业等供应链上各环节结合在一起。物流业在享有整合供应链后带来的作业效率和经济效益的同时,也可以优化和整合供应链:重塑企业的管理模式;整合供应链中各个企业的物流资源;加强供应链企业的协调合作 
物流配送中心作业管理 本章知识点: 进货作业管理 验货作业管理 装卸作业管理 搬运作业管理 储存作业管理 取货作业管理 分货作业管理 配货作业管理 盘点作业管理 订单作业管理 补货作业管理 出货作业管理 安全作业管理
2.1进货作业 
2.1.1 装卸作业 
2.1.2 验货作业
2.1.3货物编号 
2.1.4商品堆垛的要求 
2.2 搬运作业 
2.2.1搬运作业的特点 •作业量大 •对象复杂 •作业不均衡 •对安全性要求高 
2.2.2 搬运作业的方法
1. 按作业对象分类
(1) 单件作业法
(2) 集装作业法
(3) 散装作业法 
2. 按作业手段和组织水平分类 
(1) 人工作业法:即使用人力或人工作业法,是一种古老的作业方法。劳动强度大,作业效率低,安全程度差,不适应现代生产与物流的要求。 (2) 机械化作业法:指以各种装卸搬运机械,采用多种操作方法来完成货物的搬运作业方法。机械作业方法是目前搬运作业的主流。 (3) 综合机械化作业法 
3. 按操作特点分类 
(1) 堆码取拆作业:指码摞和拆垛作业。 
(2) 分拣配货作业:指按品类、到站、去向、货主等不同特征分拣搬运货物。
(3) 挪动移位作业 
4. 按装卸搬运设备作业特点划分 (
1) 间歇作业法:货物支承状态和空间位置的改变过程中有断续、间歇、重复、循环进行的。即在两次作业中存在一个空程准备过程的作业方法。主要使用起重机械、工业车辆和专用机械进行作业。 
(2) 连续作业法:货物支承状态和空间位置的改变,系连贯、持续地流水般地实现搬运作业的方法。主要使用连续输送机械和该机械在组合成的专用机械作业。如带式输送机等的作业。
2.3 储存作业 2.3.1储存保管的目标
1.空间利用的*大化。
2.劳动力和设备的有效使用。 
3.所有货品能随时存取,必须建立良好的货位管理系统和库房的合理布置,做到储存在库内的任何货物,随时可以方便地存取。
4.货品的有效移动在储区内进行的大部分活动是货品的搬运,需要多数的人力及设备来进行货品的搬进和搬出,因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。 
5.货品的良好养护,因为储存的目的即在保存货品的使用价值,直到被客户订货的时刻,所以 在储存时必须保持在良好的养护条件下。 
6.良好的管理清楚的通道、干净的地板、适当而有序的储存及安全的运行,将使得工作变得有效率及促使工作士气(生产率)的提高。 
2.3.2 储存方式 •地板堆垛储存 •货架储存 •贮物柜 
2.3.3 储存作业的方法
1.通道的布置
2.存储秩序
3.储存形式 
2.3.4 储存合理化
1.储存量合理
2.储存结构合理
3.储存时间合理
4.储存条件合理 
2.4 盘点作业 盘点的目的 : 
1.确认现存量 
2.确认企业损益 
3.确认库存管理成效 盘点的准备与组织 
1.人员准备与组织
2.现场准备
3.技术准备 盘点的流程及方法 盘点方法 
(1)账面盘点 
(2)现货盘点 盘点结果的处理 
1.盘点出现盈亏的原因分析
2.盘点后出现问题的处理
(1)盘点后出现盈亏的处理 
(2)积压货物与废旧货物的处理 2.5 订单处理 订单作业管理 •接受订货的方式
2. 订单型态确认
3. 订单处理流程 
2.5.2 拣货与分拣作业
1.拣货作业
(1)摘果法
(2)播种法
2.分拣作业
(1)人工分拣
(2)自动化分拣
2.6 补货作业
2.7 出货作业 流通加工作业 出库流程与单证 出货检查 输配送作业 退调货作业 
2.8 安全作业 安全作业的意义和技术 消防安全管理 物流配送中心与仓储管理